1. operacije predhodne obdelave
Preostala predelava tekočine in zamenjava
Ko je ventilator vklopljen za prezračevanje, priključite obrnjen preostali cevovod na valj, pritisnite na določen tlak (na primer 0,4MPa) s kompresorjem in valj obrnete, da preostalo tekočino iztegnete v rekuperacijo po influziranju skozi plinski fazni ventil.
Uporabite dušik za zamenjavo preostalega plina v jeklenki in ponovite dušikovni plin 2-3 krat, dokler v cilindru ni ostanka mešanega plina.
Čiščenje površin in odstranjevanje rjave
Jeklenka se dovaja v notranji čistilni stroj, notranja stena pa se spere z milnico in čistijo vodo zaporedno skozi sistem za vrtljivo razpršilo, voda pa po zaključku odcedi.
Površina korodiranega valja obdelamo s strelom in iztirnim strojem, premer območja obdelave pa mora pokriti φ220-420 mm.
2. Testiranje tesnosti zraka
Povezava naprave in priprava testa
Namestite ne - nastavljiv ventil za zmanjšanje tlaka (fiksni tlak) in priključite cevovod za preskušanje tesnosti zraka, da zagotovite, da vmesnik ni ohlapen.
V valj potopite v samodejno dvigalno rezervoar in vbrizgate stisnjen zrak v preskusni tlak (5-15 barov), da preverite, ali kateri koli zračni mehurčki uhajajo.
Pregled in popravilo puščanja zraka
Uporabite milnico, da razmažete ventil za steklenico, zvar in druge dele, da potrdite, da ni puščanja zraka; Če najdemo puščanje, je treba tesnilo zamenjati ali popraviti okvaro.
Po zaključku testa se dovod zraka izklopi, tlak se sprosti skozi odzračevalni ventil in podatki se zabeležijo.
3. Vodni tlak in zdrži tlak
Operacije polnjenja in tlaka
Uporabite hidrostatični testirni stroj za zunanjo merilno metodo za vbrizgavanje vode v valj, vbrizgavanje vode ne presega 70% volumna steklenice, pritisnite na 3,2MPa in tlak držite 30 sekund.
Preostala stopnja deformacije volumna se izračuna s spremembo volumna vode jakne, in če stopnja deformacije presega 10%, se oceni, da je valj odstranjen.
Varno olajšanje in drenažo
Po preskusu odprite ventil za razbremenitev tlaka in počasi odcedite vodo, da se izognete padcu tlaka in poškodujete strukturo jeklenke.
4. Notranje odkrivanje napak
Testiranje magnetnih delcev
Površina valja je prevlečena z magnetnim prahom, detektor pomanjkljivosti magnetnih delcev pa se uporablja za zaznavanje zvara in razpoke valja, opazimo agregacijo magnetnih delcev, ki presodi lokacijo napake.
Pregled endoskopije in niti
Opazujte korozijo ali praske v steklenici skozi endoskop in ocenite raven škode glede na nacionalni standard.
Uporabite merilnik obroča in merilnik zamaška, da zaznate nit ust iz steklenic, in tapnite, da ga popravite, ko je nenormalno.
5. Post - obdelava in re -
Površinsko brizganje in sušenje
Antikorozivni prah je enakomerno prekrit z elektrostatično razprševalno opremo, po škropljenju pa ga pošljemo v sušilno komoro, da ozdravi prevleko 36.
Končni pregled in kodiranje
Re - Preverite parametre tesnosti, videza in tlaka zraka, preglejte kodo, da preverite status kodiranja valja in zagotovite, da so prikazane besede "v obdobju varne uporabe".
Nekvalificirane jeklenke je treba izolirati in označiti, kvalificirani izdelki pa se vnesejo v sistem in nato vložijo v shranjevanje 58.
