1. Zahteve za kvalifikacijo opreme in kvalifikacije
Zaznajte skladnost naprave
Oprema za testiranje (kot so hidrostatični testirani stroj, ultrazvočni detektor napak) mora izpolnjevati zahteve "tehničnih predpisov o varnosti plinskih jeklenk" in posredovati certifikat pokrajinske merovanja, da se zagotovi veljavnost in pravni učinek preskusnih podatkov.
Inšpekcijska agencija mora pridobiti kvalifikacijo za posebno inšpekcijo opreme, operaterji pa morajo opraviti strokovno usposabljanje in držati potrdila.
Odkrivanje okoljske varnosti
Območje zaznavanja mora biti opremljeno z eksplozijo - dokazni prezračevalni sistem, naprava za spremljanje koncentracije acetilena mora biti v realnem času povezana z alarmom, prag puščanja pa je nastavljen na manj kot 10%rel.
2. Pre - postopek preskusa s preskusom
Preverjanje stanja cilindra
Preverite videz valja za razpoke, korozijo ali deformacijo, zvar telesa valja pa mora biti brez napak, kot sta poroznost in vključitev žlindre.
Prepričajte se, da je preostali tlak valja večjega ali enak 0,05MPA, da preprečimo tveganje za eksplozijo, ki jo povzroča mešanje zraka.
Oprema in zaščitna pripravljenost
Operaterji morajo nositi anti - statična oblačila, zaščitna očala in korozijo - odporne rokavice in prepovedano je prenašati vire vžiga ali uporabljati ne - eksplozijo - Proof Orodja v preskusnem območju.
Preverite tesnost vezja, senzorjev in ventilov za preskusno opremo, da zagotovite, da ne bo puščanje ali uhajanje plina.
3. Varnostni nadzor postopka testiranja
Testiranje tlaka in tesnosti
Hidrostatični test: Preskus zadrževanja tlaka se izvede na 1,5 -krat nominalnega delovnega tlaka (večji ali enak 3MPA), čas zadrževanja tlaka je večji od ali enak 3 minute, opazimo pa, da telo steklenic ne pušča ali trajno deformacijo.
Preskus tesnosti zraka: Točko puščanja zaznamo z detektorjem puščanja masne spektrometrije helija, hitrost puščanja mora biti manjša ali enaka 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s, preostali plin pa je treba po testiranju popolnoma izpustiti.
Notranje odkrivanje napak
Ultrazvočni detektor pomanjkljivosti zazna notranje razpoke, vmesne in druge napake v telesu steklenice, z natančnostjo 0,1 mm, za odkrivanje površinskih razpok pa se uporablja zaznavanje napak v magnetnih delcih.
4. beleženje podatkov in ravnanje z izjemami
Upravljanje rezultatov testov
Zabeležite testne podatke (kot so izguba debeline stene, hitrost puščanja, vrednost tlaka), če izguba debeline stene presega 10% prvotne debeline ali pa obstajajo resne okvare, bo valj takoj odstranjen.
Poročilo o pregledu se odtisne z uradnim pečatom inšpekcijske agencije, arhivirano za prihodnjo referenco in naloženo na sistem sledljivosti cilindra.
Ravnanje v sili
Če med preskusom pride do puščanja ali nenormalnega tlaka, se bo sistem za zasilno prezračevanje aktiviralo takoj, osebje se bo evakuiralo in vir zraka izklopljen, okvarjena oprema pa bo izolirana z eksplozijo -.
5. Vzdrževanje opreme in upravljanje potrošnega materiala
Periodične zahteve za vzdrževanje
Oprema za testiranje mora četrtletno kalibrirati natančnost senzorja, zamenjati staranja tesnil, ventilov in drugih potrošnih materialov, da se zagotovi dolgo - zanesljivost.
Preostala naprava za predelavo tekočine mora redno čistiti acetonsko topilo, da prepreči, da bi ostanki zamašili ali onesnažili okolje
